光源：

UV照耀光源通常選用高壓汞燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率也要求安穩(wěn)。高壓汞燈的輸出功率通常為80～120W/cm，才干保證涂料的固化速度小于0.5s。 紙張涂料不適合對簡單浸透的紙張進(jìn)行加工，由于涂猜中的低分子資料簡單浸透到紙張中，導(dǎo)致紙張的變暗乃至浸透。這種情況下，只要加速打印速度，并添加燈管數(shù)量。為了防止浸透表象，可先用紅外底在底層進(jìn)行涂布，以防止上涂料時呈現(xiàn)浸透表象。

油墨：

需求注意涂料與油墨的聯(lián)系疑問，必要時先涂一層底膠。

涂層厚度：

上光涂層經(jīng)過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，會發(fā)生游離基或離子，東莞紙箱廠這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反響，構(gòu)成單體基。這些單體基會經(jīng)過連鎖反響生成聚合體固體高分子，完結(jié)上光涂料的枯燥進(jìn)程。涂布層過厚，在相同功率光源的照耀下枯燥時刻相對長，一方面影響上光油的枯燥，另一方面使紙張的含水量相對削減，會使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨性。

稀釋劑：

上光油通常來說需運(yùn)用專用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光作用（具體視涂膜量而定）。

上光亮度差：

若紙張質(zhì)量差或外表粗糙、吸油量大，應(yīng)改用高一檔紙張；涂布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低，應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及進(jìn)步上光油黏度；附著力差，打印品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等運(yùn)用不當(dāng)，應(yīng)改進(jìn)打印技術(shù)，不必或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及進(jìn)步上光油黏度。

上光層發(fā)白：

交聯(lián)密度低。稀釋劑運(yùn)用不當(dāng)，因夏天醇類溶劑蒸發(fā)速度快，應(yīng)替換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。

涂布層偏黃：

上光油涂層太厚，黏度偏大，應(yīng)下降黏度；上光油過期（運(yùn)用期限通常為6個月），應(yīng)停止運(yùn)用。

黏連（未干透）：

涂布太厚，應(yīng)下降黏度；燈功率缺乏或老化，應(yīng)替換UV燈使之到達(dá)額定功率。

滑潤度欠安：

上光機(jī)涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應(yīng)替換或重磨輥簡，下降上光油黏度。